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电铸标牌的生产工艺过程为：晒版一电镀一剥离一上胶

1. 晒版：电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板，经除油洗净后，珠海电铸，印上光致成像耐电镀感光胶，电铸模具，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。

2. 电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。电铸的时间与电流大小视被铸物件面积及厚度而定。

3. 剥离：将铸好的不锈钢板洗净干燥，然后用转移膜将电镀后的文字与图案完整地剥离下来。

4. 上胶：有两种方法：一是用网印法，将不干胶网印到电铸文字及图案的背面，待干燥后即可使用； 二是将不干胶先印到转移纸上，干燥后将转移膜上的电铸文字及图案贴到胶膜上，压紧后将不干胶膜转移到电铸文字及图案的背面。

加工速度  在金属沉积的几个阶段中，离子的迁移过程为其瓶颈，该过程的速度决定了整个沉积速度。电解液相对于阴极表面做高速运动产生强烈对流迁移是提高沉积速度的有效途径。阴极移动、压缩空气搅拌、机械搅拌、阴极超声震动等措施都是很有效的方法。但是金属的沉积速度正比于电流密度，电流密度受极限电流等多种因素限制而不能任意提高。

电铸加工不仅仅是作为是一种技术，不仅仅是一种工艺，也是因为是这样子一种工艺在多行业上得到了重用，电铸工艺，给了行业上提供了一个更好的使用效应，在产品上给人们带来了更好的使用以及是更长期的使用寿命，就说模具吧，电铸加工是可以更有效的提升了模具的使用，是可以在使用上拥有更好的使用效应，也是在使用上是可以有更好的耐磨效应，这些方面都是因为模具使用了电铸技术，使用了电铸工艺，才可以在使用上给人们带来这么好的使用效应，不仅仅是提升了模具的使用，也是在模具上面给人们带来更有利的使用效应。